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颚式破碎机偏心轴、连杆、肘板、动颚、齿板等6个部位安装要点

2019-09-04 22:16      点击:
网 推广技巧】颚式破碎机也称颚破机,颚破,是工业矿石物料粗碎常用的一款首破机械。作为一款工业破碎及制砂生产线中常用的一款粗破机械,该颚式破碎机运转工作时,主要是以电动机为动力,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复运动,从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内物料予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。该颚式破碎机采用了先进的数字化部件加工设备,使得颚式破碎机设备的内部结构更加的精密,较深的破碎腔保证了更高的生产效率。下面贤集网小编来为大家介绍颚式破碎机偏心轴、连杆、肘板、动颚、齿板等6个部位安装要点、有粉尘原因分析、鄂板易磨损如何避免?排料口堵塞的原因、肘板断裂原因与对策、飞轮易出现的问题和解决办法、运行过程中出现停机现象怎么处理?一起来看看吧!
   颚式破碎机偏心轴、连杆、肘板、动颚、齿板等6个部位安装要点
   1、颚破机架安装
   在安装破碎机机架时应当将机架和混凝土之间垫上一些能够吸收振动的东西,例如:硬木、橡胶等,机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求。在进行机架安装时,其放置在基础上的横向和纵向水平度都应小于0.2mm。
   2、颚破偏心轴和轴承的装配要点
   (1)在进行轴和轴承装配之前,需要将滑动轴承做好研配,而后再将其放入滑动轴承座中,通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测,如果测量结果符合要求,再将偏心轴安装在轴承上,通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况。
   (2)如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研,直到其接触面间的高点消失不见,最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损,偏心轴滑动和机架之间的接触面积应不小于80%,其间的间隙应当小于0.07mm。
   3、颚破连杆的安装
   以上部分安装到位后,可以安装连杆,在连杆装配之前应当对连杆和所需装配的位置进行仔细的检查,无问题后用行车将连杆吊起,使用汽油或者是煤油对整个连杆进行清洗,清洗完成后在连杆表面涂抹一层油确保其安装润滑。然后将上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳,而后吊起连杆,在连杆上装上连杆螺栓并拧紧了,如连杆上壳与连杆之间加上衬垫后,其间配合并不严密造成漏油,应对衬垫进行加工或者是重新加装新的衬垫,如果条件允许的情况下,可以通过在外部将连杆和主轴零件装配好后使用行车将整体吊入机架中。
   4、颚破肋板的安装要点
   颚破的肋板在装拆可以通过松开拉杆弹簧螺母,取下弹簧,而后使用链条或者是钢丝绳拴在动颚下部,再使用行车拉动钢丝绳,使动颚靠近定颚,而后肋板会自动脱落,安装时只需将以上步骤反向重复即可。
   5、颚破动颚的安装要点
   (1)先将动颚部件进行相应的组装,在地面上先将动颚、动颚轴、活动齿板、肋板垫等组装完成后,再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里。
   (2)对于滑动轴承,需要先将轴承与轴承座之间进行研配,从而将滑动轴承安装到位,同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测,使用倾斜度保证在0.2mm,同轴度要小于0.06mm,从而完成对于动颚的装配。
   6、颚破齿板的安装要点
   (1)颚式破碎机齿板是直接用于破碎矿石的部件,其结构简单,但由于经常与矿石进行接触,需要经常进行更换,齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种,由于其重量较大,需要做成容易更换的结构。
   (2)齿板使用螺栓或者是楔块进行固定,其固定在机架前壁或者是动鄂上,且两者之间的接触面必须要平直,如果出现接触有高点,需要及时进行处理。由于机架前壁内侧是不加工,所以在定颚齿板背面与机架前壁之间垫一层软金属垫片,保证其结合的紧密性。
   颚式破碎机粉尘原因分析
   1、破碎机产尘点分析
   颚式破碎机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后,经输送机送至下一步工序,在这个过程中会产生大量的粉尘,浓度非常高,在气流的带动下,会使尘源向周围扩散,造成严重的粉尘污染。
   2、进料口产尘原因
   颚式破碎机并非是全封闭式的设备,在给料过程中,不可避免的会产生粉尘外溢现象,使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。
   3、出料口产尘原因
   破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上,由于给料口及出料口之间有落差,会有一部分石料流入到空气中,同时,输送机在运动过程中,石粉也会随之扬起,向周围扩散。
   颚式破碎机鄂板易磨损如何避免
   1、设备参数与物料相适应
   对每批物料进行抽检,发现物料性质有较大幅度的波动时,及时调整破碎机的各项主要参数,如钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等,使之与进机破碎机物料相适应,减少颚板的磨损。
   2、注意紧固鄂板
   新装颚板要注意紧固,并确保颚板与机体(动、静颚)的表面接触平稳。可在两表面之间垫层铅板、胶合板水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是颚板的赤峰对准另一个颚板的齿槽,即活动颚板与固定颚板出于基本啮合状态。
   3、鄂板的材质选择
   颚板要选用硬度高的材质以抵抗挤压显微切削失效,选用有足够韧性的材质,以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。通常选用含锰12%~14%的高锰钢铸成颚板。小型颚式破碎机也可用白口铸铁制造颚板,同时在齿板结构上进行改进,减少物料与齿板的相对滑动。由于颚板通常被制成上下对称形状,故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。哈德托普华亨(山西)耐磨铸业有限公司的大型颚式破碎机颚板是由几块拼成的,可以互换使用,以延长颚板的使用寿命。
   4、互换同型鄂板
   拥有矿山破碎工艺线的水泥企业,可以将矿山粗碎和水泥厂细碎的同型磨损颚板相互对换,替代新颚板继续发挥作用。
   5、采用堆焊或电弧焊
   对于已磨损失效的颚板,可采用堆焊的办法,使齿形复原。修复时可采用电弧焊,也可采用自动埋弧堆焊。
   颚式破碎机排料口堵塞的原因
   一、引起排料口堵塞的原因
   1、颚式破碎机运行的时候,是通过动颚与定鄂之间的巡回运动对物料进行破碎的,当动颚远离定鄂的时候就是排料的过程,一旦这个过程中物料下落的速度慢了,大量的物料堵塞在破碎腔内,就会造成颚式破碎机排料口被堵塞的现象。
   2、颚式破碎机的主要传动方式是通过三角皮带带动飞轮进行高速惯性的旋转,而要想能带动皮带轮需要具备二个条件:第一、电机动力充足;第二:三角皮带足够强劲。一般容易出现故障就是三角皮带,三角皮带出现松动断裂就会出现大量的物料在破碎腔中不能被粉碎,进而堵在破碎腔中,排不出来,形成堵料。
   3、另一个容易引发颚式破碎机排料口被堵塞的原因是颚破偏心轴的紧固衬套出现了松动,当偏心轴衬套出现松动的时候就会致使偏心轴被卡死,偏心轴不能转动的时候,动颚就无法继续转动工作,就到导致排料口被堵住,物料无法下来。
   4、颚式破碎机的电机是需要一定的电压才能够正常工作的,如果颚破运行时电压过低,就无法有足够的动力带动设备破碎物料,这样的话就会有大量的石料在破碎腔中堵塞,导致堵料停机。
   5、鄂破的主轴承是承担设备旋转破碎物料的主要动力部件,主轴承出现故障,损坏的话会严重影响颚式破碎机的生产性能,最终使得颚式破碎机的排料口被堵塞。
   二、预防排料口堵塞的办法
   1、注意保证物料硬度在设备承受范围之内;
   2、杜绝不可粉碎物进入破碎腔;
   3、事先对大粒径物料进行筛选,只准符合进料粒径的物料进入;
   4、在不影响细度的情况下,加大排料口;
   5、排料口的颚板角度不要平行;
   6、控制物料水分含量,避免粘结颚板之上;
   7、经常清理破碎腔杂物,添加润滑油增强部件润滑度。
   三、颚破排料口调整方式
   颚式破碎机排料口调整方式根据设备类型的不同,基本有以下3种方式:
   1、液压调整:采用后推力板作为破碎机的保险装置。颚式破碎机采用液压保险装置,既可靠安全,又易于排出故障。
   2、垫片调整:利用起顶螺栓打开调整座,在后推力板支座和机架后壁之间,放入或取走一组厚度相等的垫片。利用增加或减少垫片层的数量,使破碎机的排料口减小或增大。
   3、支撑装置调整:指在颚式破碎机的轴承部分,一般都采用铸有巴氏合金的滑动轴承,它能承受较大的冲击载荷,又比较耐磨,但转到效率低,需要进行强制润滑。
   颚式破碎机肘板断裂原因与对策
   1、使用者令主机超负荷运行,或者是矿料大于进料口的尺寸强行进入;
   由于颚式破碎机的主机负荷与进料粒度不符造成的,出现这种情况应及时更换肘板并控制进料的粒度,并防止主机的超负荷运行。
   2、有非破碎物进入破碎腔,致使颚式破碎机肘板断裂;
   一般情况下,矿山机械设备生产的环境都比较恶劣,因此颚式破碎机在工作时,难免会有非破碎物进入破碎腔,从而致使肘板断裂。此时应及时更换肘板并采取相应措施,严格防止非破碎物进入破碎腔。
   3、肘板与肘板垫之间有偏斜,不平行等,导致破碎机工作时肘板断裂;
   颚式破碎机在工作时,若肘板与肘板垫之间不平行,会导致肘板与肘板垫发生摩擦,从而损坏肘板和肘板垫,终导致肘板断裂和肘板垫的损坏。此时应更换肘板和已经被磨损的肘板垫,正确的安装肘板,使之与肘板平行即可。
   4、铸件本身有比较严重的缺陷;
   由于破碎机肘板本身在质量上有缺陷造成,出现这种情况只要更换合格,性能良好的肘板即可。
   颚式破碎机飞轮易出现的问题和解决办法
   一、破碎作业无法进行,飞轮仍转动
   颚破无法正常运转进行破碎作业,但是飞轮还在继续转动。
   故障原因
   颚破的偏心轴拉杆装置损坏,造成肘板失去支撑作用。拉杆弹簧失效后,肘板从拉杆支撑块滑落出,肘板因大负荷断裂。此时,出料粒度无法调节,颚破主机停机,但是飞轮还会继续转动。
   解决办法
   注意检查肘板及相关部件的运转情况并及时调整。当肘板发生断裂故障时,及时更换新的。
   二、飞轮故障时转动,偏心轴不运转
   飞轮发生故障时,飞轮转动,但偏心轴不能运转或者转速很慢,导致颚破无法进行破碎工作。
   故障原因
   造成这类故障的原因可能是皮带轮和飞轮的连接件松动或者坏掉,失去了连接作用,皮带轮和飞轮不能同步运转,从而导致飞轮和偏心轴也不能同步运转,偏心轴失效。
   解决办法
   定期检查飞轮连接件,发现松动或者损坏要及时修复处理,保证飞轮和偏心轴同步运转,使颚破正常工作。
   三、飞轮摆动异常故障原因
   飞轮摆动异常是因为在长时间的工作过程中,物料轧入轮子内侧,使飞轮轮壳出现开裂。同时,飞槽轮孔、皮带轮、飞轮键、轴承磨损,导致重要部位的相关部件松动,以及飞槽轮张紧套出现松动和机器本身铸造的缺陷,这些问题都会导致颚式破碎机的飞轮出现摆动过大的现象。
   解决办法
   当飞轮摆动异常时,需要立即停机检修。增加飞轮、槽轮防护罩,并及时更换偏心轴、飞槽轮,对于磨损的部件也要及时更换。另外,在颚破启动前、破碎工作结束后,操作员应该注意对飞轮进行检查,发现问题及时处理,保证设备的正常运转。
   颚式破碎机运行过程中出现停机现象怎么处理?
   一、在颚式破碎机使用过程中,有的工人为了赶工期就会不停地往进料口加入矿石原料。这样一来,超过了机器的承载能力,就会造成进料口的堵塞。工人必须将进料口清理后才能生产,所以在生产过程中一定要均匀的加入原料,这样才不会因为进料口堵塞而停工。
   二、颚式破碎机是靠传动皮带来传输动力的,所以如果皮带的松紧度不当就会造成停工。过松就会因为没有动力而无法工作,过紧就会使得皮带容易断裂,也会影响工作。所以在每次开动机器之前都要检查下皮带看是否合适。
   三、颚式破碎机在运行过程中会承受巨大的能力,这就会造成机器内不见松动,从而影响工作。比如在颚式破碎机里有一个叫偏心轴的装置,当用于固定这个装置的紧定衬套松动时,偏心轴卡死在机器内就没办法工作了,正确的做法是要勤检查机器的各个部件是否有松动,并及时的加以紧固。
   上述是贤集网小编为大家讲解的颚式破碎机偏心轴、连杆、肘板、动颚、齿板等6个部位安装要点、有粉尘原因分析、鄂板易磨损如何避免?排料口堵塞的原因、肘板断裂原因与对策、飞轮易出现的问题和解决办法、运行过程中出现停机现象怎么处理?希望这些知识能够帮助到大家!想要减少机器故障的发生,平时要注意对其进行维护保养,定期关颚式破碎机,检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候,都应该注意定期关颚式破碎机,检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,及时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换。
   (原标题:颚式破碎机偏心轴、连杆、肘板、动颚、齿板等6个部位安装要点)

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